EQUIPAMENTOS DE SUBSOLO DA ANGLOGOLD ASHANTI ULTRAPASSAM 40 MIL HORAS DE USO
10 de novembro de 2015
Unidade Serra Grande, em Crixás (GO), atingiu marca recentemente.
Unidade Serra Grande, em Crixás (GO), atingiu marca recentemente
A AngloGold Ashanti superou a marca de 40 mil horas de uso para equipamentos de subsolo na unidade Serra Grande, em Crixás (GO). Carregadeiras R1600G (Tipo LHD) e caminhões articulados subterrâneos AD30 – ambos da Caterpillar – e outros maquinários têm durado acima da média. É comum utilizar equipamentos na mineração de subsolo entre 15 e 25 mil horas.
Iniciativa mostrou que é possível atingir marcas acima de 40 mil horas para os equipamentos na unidade goiana da empresa. “É uma quebra de paradigma. Temos carregadeira que chegou a 41 mil horas de uso. Alguns caminhões têm entre 35 e 40 mil horas de uso”, afirma Nicola Cassali, chefe de Manutenção Automotiva.
De acordo com ele, uma das explicações para alcançar esse número é a realização de acompanhamentos preditivos e da melhoria na qualidade das manutenções preventivas. Ele destaca também o alinhamento das áreas de operação, manutenção e suprimentos e o treinamento/capacitação dos funcionários para aumentar durabilidade dos equipamentos. Para se ter ideia, a AngloGold Ashanti é a única mineradora de subsolo na América do Sul que possui um centro de treinamento operacional com pista de testes para treinar operadores de R1600G e AD30. A unidade de Serra Grande conta com uma pista de simulação para treinamento prático.
Os principais ganhos obtidos são a redução do investimento na aquisição de novos equipamentos e do custo/hora do equipamento e das horas em manutenção. “Além das vantagens econômicas e de produtividade, a iniciativa gera um ganho ambiental com a redução da sucata”, explica Cassali. A expectativa é que alguns equipamentos alcancem 50 mil horas nos próximos dois anos.
Segundo Cassali, o próximo passo é baixar, ainda, mais o custo. “É identificar os custos da frota, mas sem afetar a qualidade do trabalho desenvolvido. Observar o consumo de materiais e adequar ao nosso plano operacional”, revela. A equipe de Manutenção HME (Preventiva, Corretiva e Lubrificação da Serra Grande) é composta por cerca de 160 profissionais.
Vantagens:
– Econômico – redução do investimento na aquisição de novos equipamentos, redução do custo/hora do equipamento e das horas em manutenção, maior disponibilidade.
– Ambiental – diminuição de sucata gerada e, considerando que para a fabricação de cada tonelada de aço são necessários 15 mil litros de agua, existe a economia, por equipamento, de 675 mil litros.
Fonte: Assessoria AngloGold Ashanti
